2025年5月，在第四屆寧夏制造業(yè)大會上，瀘天化和寧公司憑借在智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型及節(jié)能低碳領(lǐng)域的卓越實踐，榮獲“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)”榮譽，成為寧夏制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)桿企業(yè)。

    錨定安全底線，筑牢生產(chǎn)根基。公司遵循“簡單極致高效、低成本高質(zhì)量”經(jīng)營方針，圍繞和服務(wù)于瀘天化“三新”發(fā)展戰(zhàn)略，強化底線思維抓裝置穩(wěn)定運行，以“三基”管理試點、工藝運行管控及崗位、班組、專業(yè)安全達(dá)標(biāo)為有力抓手，助力裝置穩(wěn)定運行。截至目前，實現(xiàn)醇氨產(chǎn)量31.56萬噸，同比增長6.77%，尿素產(chǎn)量為30.28萬噸，同比增長13.70%，取得長周期運行10個，完成年計劃的55.56%。

    智改數(shù)轉(zhuǎn)攻堅，驅(qū)動效率躍升。公司通過全自動包裝系統(tǒng)擴能改造和產(chǎn)品碼垛及智能裝車項目，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重突破。全自動包裝系統(tǒng)的成功升級，包裝能力提升30%，能耗降低18%，人工介入減少60%；機械臂碼垛與無人化裝車系統(tǒng)改造，使碼垛速度突破1000包/小時，裝車效率達(dá)2000袋/小時，倉儲空間利用率提升15%。公司構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)、管理、物流的數(shù)字化平臺，通過集成ERP、OA、EPP、LIMS等系統(tǒng)，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈、財務(wù)、生產(chǎn)等模塊的實時聯(lián)動，計劃準(zhǔn)確率提升20%左右，財務(wù)核算效率提高30%左右，跨部門協(xié)作效率顯著增強。煤炭智能化管控系統(tǒng)實現(xiàn)無人過磅、自動化采樣及精準(zhǔn)檢測，煤炭檢測效率提升了40%左右。

    綠色技術(shù)革新，踐行“雙碳”目標(biāo)。公司通過工藝技術(shù)智能化改造，實現(xiàn)能耗與碳排放雙降，甲醇精餾裝置人工智能控制系統(tǒng)投用，裝置蒸汽單耗下降12%；凈化裝置智能化改造后，裝置蒸汽消耗下降1.47 t/h，電耗下降2.6%；空分裝置智能化改造后，千方氧氣蒸汽單耗降低0.45%，千方氧氣電耗下降 0.63%。公司MVR母液干燥處理裝置，徹底攻克了MVR母液處置難題，實現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。